Складные столярные козлы из фанеры. Козлы строительные своими руками: изготовление и рекомендации Козлы для строгания
Хороший хозяин дома заранее заботится о достаточном запасе дров на зиму. Чтобы их заготовить, в распоряжении должен быть удобный инструмент – козлы для распиловки дров. Козлы – довольное простое по своему строению приспособление,которое обязательно должно присутствовать , позволяющее с комфортом обрабатывать древесину, проводить заготовку дров, а также с точностью распилить металлическую планку или деревянную доску. Соорудить козлы своими руками довольно просто благодаря несложной конструкции.
Так выглядят классические козлы для распилки дров
Для того чтобы сделать классический вариант данного дровопильного оборудования, понадобится какой-нибудь из материалов:
- Стандартный деревянный брус. Конструкция из него довольно легко собирается, но будет портиться при высокой влажности.
- Небольшие по диаметру столбы из дерева, используемые еще . Самый дешёвый, но не особо надёжный вариант.
- Металлический профиль. Самый надёжный материал, сооружение из которого прослужит десятки лет.
- Ненужный металлолом.
Несмотря на всю простоту конструкции, козлы для распиловки дерева относятся к разряду станков. Поэтому при его изготовлении следует соблюдать некоторые условности. Одно из них – наличие плана или чертежа, по которому будут собираться козлы. Во время планировки стоит в точности указать размеры как всей конструкции, так и наименьших деталей.
Схема для изготовления козлов для распилки дров
Также необходимо правильно подобрать углы наклона опор, что поможет повысить комфорт при распилке древесины бензопилой. Соблюдение всех нюансов при сборке козел для дров поможет получить крепкую и удобную в эксплуатации конструкцию. Такой инструмент для распилки дерева получится достаточно мобильным, что позволит использовать его в разных местах.
Главное, на что нужно обратить внимание при сборке оборудования, это его размеры. На этот параметр влияет:
- рост человека, который будет работать за козлами;
- габариты самого инструмента;
- прочность и габариты дерева, которое нужно обработать.
От выбранных размеров козел для дров будет зависеть потраченное на работу время. Наилучший вариант – сделать данное оборудование высотой от 90 до 110 см. Таким образом, человек, который будет работать за козлами, не будет чрезмерно сгибать спину, а его руки будут находиться в горизонтальном положении.
Чертеж с размерами козлов для пилки дров
Работать будет легко, и нагрузка на спину значительно уменьшится.
Если работник будет обрабатывать древесину при помощи двуручной пилы, то понадобится надёжная опора для второй руки. Поэтому при планировке стоит позаботиться о наличии подобных элементов. Одним из доступных вариантов – изготовление упора из лесины, что позволяет сделать её на любом удобном месте. Применяя механизированный инструмент, такой как бензопила, необходимо позаботится о наличие крепкой поверхности на козлах.
Предусмотреть такую особенность стоит ещё на этапе планировки, что поможет сделать подходящую конструкцию под выбранный инструмент.
Так как механизированный инструмент имеет свои особенности и правила при эксплуатации, влияющие на безопасность рабочего, стоит их учесть. Для работы с бензопилой стоит позаботиться о наличии места для свободного висения распиливаемого материала.
Вариант устройства деревянных козлов для дровТаким образом, рабочий избежит зажима бензопилы распиливаемым полотном.
Планировка козлов для работы с обычной пилой
Так как в основном используется обычная ручная пила для распиливания небольших по размеру дров, размеры козел могут быть стандартными. Используя их, хозяин сделает удобный инструмент для работы с деревом, который будет небольшим по габаритам и лёгким, но в то же время прочным. Для этого нужно взять следующий материал:
Данный список актуален для тех, кто хочет с нуля собрать своими руками всю конструкцию. Конечно, те , которые имеют остаточный материал от прошлых хозяйственных работ, могут заменить что-либо из составляющих вещью, имеющейся в наличии.
Для проведения монтажа козел своими руками понадобится следующий набор строительного инструмента:
Одна из схем конструкции козлов для распилки дров
- Для распилки и выравнивания бруса необходима обычная ножовка поддереву.
- Чтобы козлы, сделанные своими руками, имели ровные формы и не шатались при эксплуатации, необходимо использовать строительный уголок.
- Для нанесения отметок на материал при планировке нужно иметь обычный простой карандаш.
- Саморезы лучше всего закручивать при помощи шуруповёрта или крестовой отвёртки.
- Молоток для забивания гвоздей при закреплении «рогов».
- Стамеска.
- Измерительная рулетка, которой будут проводиться все замеры.
- Для покрытия готовой конструкции лаком или краской лучше всего подойдет малярная кисть размерами 4-5 см.
После подбора нужного материала можно переходить к сборке козлов. Начинать работу лучше всего с обработки бруса для основы. На нем необходимо сделать разметку будущих пропилов, которых должно быть по 6 с каждой стороны. В общей сложности пазов для крепления ножек и рогов должно выйти 12.
Пример крепления стоек козлов
Каждый из них имеет глубину в 2,5 см, чего будет достаточно для надёжного закрепления конструкции. При пропилке стоит проследить за тем, чтобы пазы были на 2-3 мм меньше чем ножки, что позволит плотно закрепить брусья. После того, как основная часть козел была обработана и установлена на ножки, можно переходить к монтажу крепёжных элементов. При помощи саморезов все составные части надёжно закрепляются.
Дальше необходимо установить усилители креплений, которые обеспечат не только дополнительную устойчивость и крепость козел, но и обезопасит рабочее место, исключив возможность расхождения ножек конструкции. Для их монтажа нужно отпилить нижнюю часть на каждой ножке таким образом, чтобы можно было установить дополнительное крепление. После окончания сборки конструкции своими руками можно переходить к нанесению защитного слоя покрытия. Обычно для обработки используют морилку. Окончательно обсохнув, козлы для дров станут готовыми к использованию.
Планировка и изготовление козел для работы с двуручными инструментами
Использование обычных козел под двуручную пилу или другого подобного инструмента может привести к опасным ситуациям, таким как опрокидывание станка. Это происходит из-за расшатывания станка за счёт попеременно сдвигающих движений во время распиливания бревна. Поэтому стоит побеспокоится о сборке более устойчивой и крепкой конструкции.
Если выбранный проект козел имеет Х-образную форму, материал для него должен подбираться более прочный и толстый (в сечении – не менее 100 мм толщины). Кроме того, на брусе должна находиться металлическая затяжка.
Так как к данному станку для распилки дров существуют особые требования к устойчивости, ширина нижней опоры стоек должна быть значительно шире верхней части. Хороший показатель прочности достигается за счёт дополнительной обвязки опорных крестовин конструкции при помощи деревянной стяжки.
Чертеж с размерами для изготовления козловДля этого достаточно использовать обычную доску небольшой длины. Выполнив вышеуказанные советы, вы своими руками соорудите достаточно крепкий станок для распилки дров. Пропорции и размеры можно оставить неизменными.
Каждый, кто сталкивался с резкой дров, наверняка убедился в том, что делать эту работу «на коленке» очень неудобно и долго. Наши прадеды оставили в наследство очень удобное приспособление, получившее название «козлы» с ударением на первом слоге.
На западе этот простой дровопильный станок также хорошо известен, но его там прозвали «конем».
Для того, чтобы самому сделать козлы, нужно заранее продумать их конструкцию и сделать эскиз или чертеж. В этом случае сборка пройдет быстрее и не потребует исправления ошибок во время работы.
Кроме привычного варианта из деревянного бруса, сегодня можно найти очень интересные разборно-сборные конструкции металлических козел, которые специально адаптированы под работу электрической или бензопилой.
Урок эргономики
Сделать козлы для дров своими руками так, чтобы они были легкие, устойчивые и удобные в работе несложно. Для этого необходимо точно подобрать габариты этой конструкции под свой рост, а также учесть вид инструмента, используемого для распиливания.
Для того, чтобы процесс пилки занимал минимум времени, дрова должны находиться на высоте, не требующей от человека приседания или большого наклона корпуса. Лучше всего, когда рабочая высота резки составляет от 90 см до 110 см. На таком уровне можно, не сгибая спины, быстро и удобно пилить дрова.
Пиление дров двуручной пилой требует упора для свободной руки. В таком станке им является разрезаемая лесина, установленная в козлы. При использовании бензопилы упор не нужен, поскольку обе руки держат инструмент. Здесь гораздо важнее сделать такую конструкцию, которая бы позволяла максимально выдвинуть за пределы станка один конец лесины (бревна). В этом случае не будет риска зажима бензопилы, неизбежного при резке дров между стойками козел.
Козлы для пилки дров двуручной пилой должны отвечать двум главным требованиям: устойчивость и прочность. Дело в том, что процесс ручной резки сопровождается попеременными сдвигающими усилиями, которые расшатывают станок и могут вызвать его опрокидывание. Поэтому Х-образные стойки, скрепленные между собой продольным брусом или металлической затяжкой, должны быть изготовлены из качественной древесины толщиной не менее 100 мм.
Ширина нижней опорной части стоек должна быть немного больше (на 10-15см) расстояния от земли до верха стяжного бруса. Кроме продольной стяжки, соединяющей опорные крестовины, ноги деревянного станка следует укрепить обвязочным бруском для повышения жесткости всей конструкции.
Распилка дров может выполняться и на металлических козлах. По сравнению с деревянными, они менее громоздкие и прослужат не один десяток лет. Для их изготовления потребуется уголок или профильная труба с размерами сторон не менее 50 мм. Если для вас важна мобильность, то крестовины и крепление продольного профиля к ним нужно делать не на сварке, а на болтовых соединениях.
Если заниматься изготовлением станка нет времени и желания, а на дворе лежит гора непиленых дров, купите готовую конструкцию. Цена разборных металлических станков для пилки дров находится в диапазоне от 1800 до 5500 рублей, а их модельный ряд весьма широк и разнообразен.
При выборе обратите внимание на устойчивость рамы и качество профиля. Если станок легко шатается от действия руки и его разработчики сэкономили на каждом грамме металла, ищите более надежный вариант.
Бензопила любит «свободный конец»
Невысокие цены и большой выбор бензопил сделали этот инструмент основным для пилки дров, поэтому под него сегодня умельцы разрабатывают собственные оригинальные конструкции козел. Производительность и легкость резки древесины бензиновым и электрическим инструментом в десятки раз выше традиционной механического распиливания.
Козлы для пилки дров механизированным инструментом можно сделать по классической схеме – две симметричные Х-образные стойки с поперечиной. Однако, в этом случае высока вероятность зажима цепной пилы в момент завершения реза. Этот момент нельзя назвать приятным и безопасным при работе скоростной пилой.
Для исключения заклинивания бревно каждый раз приходится поворачивать резом вниз и только тогда заканчивать распиливание. Намного удобнее и безопаснее, особенно для новичка-дровосека, резать свободный конец бревна, выступающий из козел наружу.
Поэтому следует отдать предпочтение металлическим конструкциям, позволяющим максимально выдвинуть бревно в одну сторону, надежно зажав его второй конец при помощи зубчатых захватов или стальной цепи.
Делаем козлы для дров своими руками
Рассмотрим самый простой вариант конструкции, сделать которую по силам любому мужчине, умеющему держать в руках электролобзик и шуруповерт.
Сначала нарежем деревянный брусок по размерам чертежа. Для стоек и поперечной затяжки потребуется брус размером 100х100 мм или 50х100 мм, а для обвязки ножек хватит сечения 50х50 мм.
Самодельные козлы начнем собирать со стоек . Для этого в брусках крестовины в месте их соединения вырезаем пазы для более плотного сплачивания, после чего накладываем стойки друг на друга и фиксируем тремя длинными саморезами (75 мм).
В стяжном брусе также делаем два небольших выреза и плотно набиваем его на собранные стойки. Нижнюю часть ножек нашего станка закрепляем на саморезах обвязочными брусками.
Металлическая конструкция делается аналогично, за исключением вырезания пазов в профиле для плотного соединения элементов каркаса. На продольном уголке или трубе, скрепляющей стойки в этом случае можно закрепить деревянный брусок для предохранения зубьев пилы от контакта с металлом.
Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.
Конструкция и варианты использования
В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:
- ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
- съемная опорная перекладина
- ременная стяжка внизу
Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).
Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.
Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.
Бюджет изготовления своими силами
Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:
- ноги (4 шт.) – 0,95 м
- перекладина верхняя – 0,9 м
- распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м
Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:
- доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
- доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
- доска 90 х20 – 1 штука 3 м
- болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
- шайбы М10 – 12 штук
- саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
- ремень – 2 штуки
Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.
Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:
- ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
- болты в комплекте – 75 руб.
- саморезы – 30 руб.
- доска – 1000 руб.
Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.
Технология изготовления
Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.
Крой заготовок
Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:
- из 2 м доски получается два элемента
- разметка транспортиром начинается от самого края
- на стороне 45 мм линия под 65 градусов
- ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
- крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях
Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.
Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.
Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:
- ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
- пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см
Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.
Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:
Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.
Сборка ножек и примерка
От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:
- ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
- опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
- добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
- конструкция временно стягивается струбцинкой
Затем выполняются операции:
- размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
- получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
- угольником размечается продольная ось ножки
- в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения
Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.
Сборка ног осуществляется поэтапно:
- болт проходит сквозь одну деталь
- на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
- на резьбовую часть надевается вторая нога
- осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой
Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.
Крепление распоров
Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:
- ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
- на наружных деталях отмечается 15 см от низа
- прикладывается самая длинная распорка (95 см)
- просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
- производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
- конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
- распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны
Затем крепится последняя верхняя распорка:
- универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
- в пропилы устанавливается планка опорная
- от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
- распорка устанавливается сверху этих отметок
- наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям
При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.
Нижний стягивающий ремень
Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:
- козелки раскладываются
- размечается середина нижней распорки
- просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
- в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт
После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.
Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.
В этой статье я расскажу и покажу подробно на фотографиях, как сделать надёжные деревянные подмости (или, как их ещё называют, кОзлы) своими руками. На их сборку у нас ушло 100 минут. Их высота 1100мм (от верхней площадки до пола). Подмости рассчитаны на высоту потолков квартиры 3 метра.
Если Вам будет высоко, просто подрежьте ножки до нужной высоты, если низко, при изготовлении, отрежьте ножки соответствующей длины.
Вначале рассмотрим строительные материалы и инструмент, которые Вам будут необходимы для изготовления строительных деревянных подмостей.
Строительные материалы для изготовления подмостей своими руками
- 5 досок (100Х30мм) 1470мм – верхняя площадка;
- 3 доски (100Х30мм) 500мм – поперечины для крышки;
- 2 доски (100Х30мм) 1480мм – полочка;
- 4 доски (100Х30мм) 1150мм – ноги;
- 2 доски (100Х30мм) 1700мм – поперечины косые большие;
- 2 доски (100Х30мм) 700мм – поперечины косые маленькие;
- 2 доски (100Х30мм) 500мм – верхние ступеньки;
- 2 доски (100Х30мм) 570мм – нижние ступеньки;
- 2 доски (100Х30мм) 100мм – колодки;
- 2 доски (50Х30мм) 1580мм – большие прямые поперечины.
Саморезы жёлтые:
- 32 самореза 4Х50 жёлтый;
- 71 саморез 5Х70 жёлтый.
Инструмент для изготовления подмостей своими руками
1. Карандаш столярный
Карандаш столярный необходим для разметки линий пропила на досках.
2. Рулетка строительная
Рулетка строительная используем для измерения длин досок перед нарезкой.
3. Лобзик
Лобзик может быть электрический или аккумуляторный. Используйте для поперечного и продольного разрезания досок для козла.
4. Ножовка по дереву
Ножовка по дереву применяется для разрезания досок, в случае отсутствия лобзика. Это замедлит скорость работы и увеличит нагрузку на организм, но это выход, когда нет лобзика.
5. Молоток
Молоток понадобиться для подбивания досок.
6. Шуруповёрт
Шуруповёрт используем для скрепления досок саморезами. Биту подбирайте специально для жёлтых саморезов.
При работе с электроинструментом, колющим и режущим инструментом обязательно соблюдайте ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ
Монтаж строительных деревянных подмостей (козлов) своими руками
1. Отрежьте 5 досок на верхнюю площадку подмостей по 1470мм.
2. Отрежьте 2 доски для изготовления полочки под верхней площадкой. Длина досок 1480мм. Они длиннее верхней площадки на 10 мм, чтобы прикреплённые в дальнейшем ноги шли немного под углом.
3. Отрежьте 3 поперечных доски по 500мм.
4. Прикрепите доски верхней площадки к поперечинам. Для этого поставьте на ребро две крайние поперечины (500мм), разложите на них пять досок верхней площадки.
Выровняйте доски по краям.
Прикрутите доски в ребро поперечин по краям. Затем найдите середину верхней площадки подмостей и скрутите по центру. (Используйте саморезы 5Х70мм).
Обратите внимание, что края досок верхней площадки лучше крепить двумя саморезами, а центр одним.
5. Снизу прикрепите две полочки (саморезы 5Х70мм). На них в дальнейшем будет очень удобно класть различный инструмент, чтобы он не путался под ногами при работе.
Вид сбоку.
6. Отрежьте 4 ноги для подмостей по 1150мм.
7. Прикрутите ноги подмостей в раскос. Расстояние между наружными гранями ног возле верхней площадки должно быть 500мм, а у основания 600мм (саморезы 5Х70мм).
8. Переверните подмости и обрежьте концы ног козлов, торчащие над верхней площадкой, как показано на рисунке (три обрезано, один торчит).
9. Прикрутите косые поперечины (1700мм) накрест снаружи (саморезы 5Х70мм). Торчащие концы обрежьте.
10. Прикрутите косые поперечины (700мм) короткие накрест изнутри (саморез 4Х50мм).
Затем прикрутите ступеньку (500мм) с двух коротких сторон на расстоянии 360мм от верхней грани крышки до верхней грани ступеньки (саморез 4Х50мм).
После этого прикрутите по две бабышки (100мм) для второй ступеньки на коротких сторонах на расстоянии 720мм от верхней грани (саморез 4Х50мм) и на них прикрутите вторую ступеньку (570мм) (саморез 5Х70мм).
11. Прикрутите две прямые поперечины на большие стороны (1580мм) (саморез 4Х50мм).
После этого подрежьте ноги, чтобы они были одинаковой длины.
12. И последний этап — зашкурьте наждачной бумагой места спила.
Ваши рабочие строительные деревянные подмости (козлы), сделанные своими руками готовы к работе! На их изготовление ушло всего лишь 100 минут.
Вам будет интересно.
Довольно часто случается такое, что нам необходимы дрова. Для обогрева дома, каких-либо подсобных помещений, при поездке на природу и во многих других случаях. Поэтому всегда актуален такой вопрос, как быстро и удобно напилить необходимое количество дров, не затрачивая при этом много времени, сил и энергии. На помощь в таком случае придет обыкновенные козлы для распиловки дров. Собрать такого козла не составит особых усилий. При наличии необходимых инструментов и нужных материалов, процесс сборки занимает около двух часов. Сразу следует указать - в качестве материала нужно выбирать качественные и прочные материалы. А чтобы уже готовое изделие прослужило вам долгое время, его необходимо покрыть каки-нибудь антисептиком, что позволит сохранить дерево от влаги и порчи насекомыми.
Для изготовления данной подставки для распилки дров, бревен или досок, размер которой будет составлять один метр, потребуются следующие материалы и инструменты
:
саморезы по дереву,
болты М8 с гайками и шайбами - по три штуки,
6 брусков длиной в 1 м,
и 4 доски, также метровой длины и шириной около 8 см,
ключ на 8-10, пила или электролобзик, шуруповерт.
Для начала ознакомьтесь с чертежами и размерами козла. Вы можете последовать совету автора и изготовить так же, как и у него, по его размерам, а можете подогнать их под удобные для вас.
Процесс сборки начинается с изготовления ножек. Для этого берутся бруски, в которых на некотором расстоянии от верха просверливаются сквозные отверстия по болты. Чтобы при сверлении бруски не сместились их рекомендуется прихватить струбцинами. Отверстия делаются во всех шести заготовках. Далее опорные бруски соединяются болтами.
Теперь берется доска, которая будет служить поперечной опорой всего козла. В досках просверливаются отверстия в которые будут вкручиваться саморезы, чтобы прикрепить доски к брускам. Так как соединения вы для удобства будете проводить со сложенными брусками, то мысленно необходимо разделить бруски по номерам, от 1 до 6. Далее крепим доски. С одной стороны их крепим к брускам 1-3-5, в верхней части. На верху их нужно расположить так, чтобы при разложенном состоянии эти доски служили фиксаторами и не давали возможности конструкции раскладываться полностью. На тех же брусках крепим доску внизу. Потом конструкция переворачивается и аналогичные действия повторяются. Только уже верхнюю доску крепим к брускам 2-4-6.
Вот и готова наша конструкция для удобной распилки дров. Она складная. Много места не занимает. Ее удобно хранить и в сарае и в гараже . Также она удобна и при транспортировке. В общем и целом - нужная в хозяйстве вещь!